Статья знакомит с разновидностями буров по бетону для перфоратора, их размерами, порядком маркировки, отличиями от стандартных свёрл для дрелей и шуруповёртов. Приведена классификация каждого составного элемента бурящей оснастки по типам конструкции, а также таблица основных типоразмеров по ГОСТу.
Устройство бура перфоратора
Независимо от материала и конструктивных нюансов, все буры по бетону для перфоратора имеют стандартное устройство. Приспособление состоит из двух основных элементов – хвостовика и рабочей части. Последняя включает в себя 4 разных участка:
- Сердцевина – главный стержень.
- Поверх сердцевины есть спиралевидные витки.
- В рёбрах витков проделаны крошечные каналы. Их назначение – отводить пыль, что обильно скапливается на сердцевине во время бурения.
- На конце, противоположном хвостовику, находится твердосплавная режущая пластина. Это – самый главный элемент всей оснастки. На него приходится наибольшая нагрузка. Именно от качества режущей пластины зависит, насколько хорошо будет перфоратор справляться с поверхностями, и как долго прослужит бурящая запчасть. Пластина должна располагаться строго по центру рабочего конца.
Разница между буром и сверлом по бетону для перфоратора
Лучше всего понять, в чем отличия перфоратного бура от сверла для шуруповерта, поможет простой факт. Большая часть сверлящих электроинструментов поддерживает 3 разных режима работы:
- просверливание;
- долбление;
- их совмещение.
Так вот, оснастка для дрелей и шуруповертов рассчитана только на первый режим, а долбить и сверлить с ударом она не может. Буры же предоставляют такую опцию. Кроме того, сверла и бурящие насадки отличаются нюансами конструкции:
- Хвостовик у сверла имеет цилиндрическую форму и без пазов. У бура этот элемент закругленный и с каналами для лучшего сцепления с патроном.
- Поскольку на перфоратор оказывается большая нагрузка, чем на дрель, бур прочнее.
- Резьба на сердцевине бурящего элемента более сложная и содержит канавки для мгновенного вывода наружу скапливающегося при работе мусора.
Классификация составных частей перфораторных буров
Хвостовик
В отличие от свёрл под дрели и шуруповёрты, хвостовики перфораторных буров классифицируются не по длине и диаметру рабочей части, а по конструктивным особенностям. Выделяют такие виды:
- SDS. Это – самая старая разновидность хвостовиков, признанный стандарт. Диаметр – до 10 мм, глубина вхождения в патрон – 4 см. SDS-хвостовик оснащен 2 каналами, которые обеспечивают сцепление с крутящим моментом.
- SDS-Plus. По диаметру и глубине не отличаются от родоначальника, но есть преимущество – 4 канала вместо двух, по паре закрытых и открытых. Углубления первого типа исполняют роль стопора для фиксирующих подшипников, второго – направляющих. Почти для любого лёгкого перфоратора по бетону небольших размеров применяется именно этот тип буров. Тем не менее, SDS и SDS-плюс – два взаимозаменяемых стандарта хвостовиков.
- SDS-Max. А этот тип обычно устанавливают на более габаритные перфораторы, которые используются в промышленности. Посадочный диаметр хвостовика SDS-Max составляет от 20 до 80 мм, глубина вхождения в патрон – 9 см, площадь контактирующих звеньев – 389 кв. мм. Элемент оснащен 6 пазами – по 3 открытых и закрытых.
- SDS-Top. Более редкая разновидность хвостовиков, чем 3 предыдущих. Устанавливается на электрический инструмент средних габаритов. Диаметр стержня – 14 мм, площадь контактирующих звеньев – 212 кв. мм, каналов 4 – по 2 открытых и закрытых.
- SDS-Quick. Этот вид хвостовиков перфораторных буров появился на рынке менее 15 лет назад, и еще не успел стать таким же популярным, как его предшественники. Особенность хвостовика SDS-Quick – вместо каналов здесь выполнены специальные выступы.
Витковая часть
Площадь с витками между хвостовиком и режущей насадкой выводит строительную пыль через канавки. Классифицируют витковые части перфораторных буров так:
- Шнековая резьба. С таким типом оснастки можно просверливать глубокие отверстия в бетоне и прочих твёрдых поверхностях. Конструкция шнековой спирали такова, что пыль выводится своевременно, и за счёт этого снижается нагрузка на перфоратор.
- Оснастка с большим углом наклона. Подходит как для сквозного, так и для несквозного бурения. Большой угол наклона уменьшает нагрузку на бур.
- С малым углом наклона. Такой вариант подходит для перфораторов с небольшой ударной инерцией для выполнения буром отверстий до 10 мм в диаметре и до 800 мм в глубину.
Режущий наконечник
Бурящая пластина выполнена из твёрдых сплавов с победитовой или алмазной напайкой. Это дополнительно продлевает срок эксплуатации бура и улучшает его производительность. Наконечники классифицируют по двум параметрам – количеству режущих кромок и области применения. Число кромок зависит от того, в виде какой фигуры выполнен наконечник – их может быть 2, 3, 4 и больше.
Более важный параметр классификации – область применения. Под бетонной поверхностью часто находится металлический каркас, а это полностью меняет дело. Бурить сплошной монолит и железную армированную конструкцию – не одно и то же. Поэтому различают 2 типа режущих наконечников по сфере применения:
- Классические. Предназначены для выполнения отверстий в бетонных, каменных, кирпичных поверхностях. Армирующий каркас несовместим с таким наконечником. При попытке просверлить металл бур вылетит из паза, а сама режущая пластина от огромной нагрузки сточится и придёт в негодность.
- Для железобетона. Уже из названия всё понятно. Наконечник специально устроен так, что при соприкосновении с металлом бур не повреждается и даже не снижает скорость вращения. Режущая пластина состоит из 3, 4 или 5 кромок. За счёт такого количества граней улучшается сцепление наконечника с обрабатываемой поверхностью.
Важно! В первую очередь, именно от прочности материала режущего наконечника и напайки зависит продолжительность службы бура.
Классификация по форме и проходимости
В зависимости от формы насадки, перфораторные буры относят к одной из 3 категорий:
- Спиралевидные. Применяются для особо твёрдых поверхностей, перегородок, несущих стен.
- Пологие. С их помощью создают отверстия небольшого диаметра.
- Шнековые. Подобно спиралевидной, эта разновидность бурящей оснастки нужна для работы с основаниями высокой твёрдости. Шнековые буры дают большую скорость и затупляются крайне редко, их не нужно постоянно подтачивать.
Существует другой параметр классификации – проходимость. По нему рабочие насадки делятся на:
- Проломные. Требуются для сверления и долбления отверстий большого диаметра.
- Проходные. Позволяют выполнить более аккуратную и тонкую работу.
Маркировка
Буры для перфоратора имеют маркировку вида SDS-Max 25х460. Первое число – диаметр, второе – рабочая длина, обе величины в миллиметрах. То есть указанная в примере оснастка относится к типу хвостовиков SDS-Max. Диаметр сердцевины составляет 25 мм, длина рабочей части – 460 мм. По такому же принципу маркируются все перфораторные буры.
Таблица размеров по ГОСТ
Главные параметры размеров буров – диаметр и общая длина. Первая величина напрямую регламентируется типом хвостовика. Так, SDS-Max не может иметь в сечении больше 80 мм. По стандарту, показатель диаметра – обязательно чётное число.
Некоторые стандартные размеры буров по бетону для перфоратора приведены в виде таблицы. Согласно ГОСТам, есть четкая привязка друг к другу 3 параметров: диаметра просверливаемого отверстия, обшей длины, размера режущей кромки. Все величины приведены в миллиметрах.
| Диаметр | Общая длина | Кромка |
| 6 | 110 | 45 |
| 8 | ||
| 10 | 160 | 95 |
| 12 | 260 | 180 |
| 14 | ||
| 16 | 300 | 125 |
| 18 | 460 | 360 |
| 20 | ||
| 25 | ||
| 22 | 600 | 490 |
Интересно! Самый длинный бур по бетону для перфоратора из выпускаемых сейчас – 1320 мм. Есть несколько стандартов диаметра отверстий под такую длину – 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 40. Оснасткой большего размера просверливать поверхности невозможно.
Как выбрать подходящий бур: рекомендации
Перед тем, как идти в магазин или на рынок за бурящей оснасткой для перфоратора, нужно понять, что именно брать. На подбор бура влияют следующие факторы:
- Форма и материал режущего наконечника. Для рядовой работы по бурению подойдёт насадка в виде двух заострённых крыльев. Чтобы, например, проделать отверстие под розетку, понадобится более габаритный наконечник с крупной коронкой. Лучше брать режущую плоскость, изготовленную из победита с алмазным напылением.
- Вид спиральной резьбы. Малый угол наклона позволяет глубоко заходить в основание – до 800 мм. Повышается и скорость вращения. Но буры с такой характеристикой изнашиваются быстрее тех, что имеют пологую резьбу. Этот вариант позволяет снизить нагрузку на режущую плоскость.
- Производитель. На бурильных запчастях лучше не экономить. Во-первых, это и так не самая дорогая оснастка. Но что важнее – буры и свёрла от брендов с именем – Бош, Макита, Метабо – повышают безопасность при работе. Они вряд ли будут люфтовать, расшатывать патрон, выпадать, то есть создавать риск травмирования. Кроме того, насадки от неизвестных производителей или вовсе без бренда могут банально не подойти под параметры патрона.
Подробнее о том, каким не должен быть бурящий элемент, рассказывает видео:
Подводя итог, можно сказать – выбирать размер бурящей оснастки перфоратора стоит на основе специфики запланированных работ, параметров патрона, формы и материала наконечника, типа спиралевидной резьбы.
